武漢冷拔無(wú)縫管的脆化現(xiàn)象是什么

         依據(jù)冷拔無(wú)縫管造成延性的淬火溫度范圍，可分成超低溫淬火延性和高溫淬火延性。

　　冷拔無(wú)縫管超低溫淬火延性碳素鋼熱處理獲得奧氏體機(jī)構(gòu)后，在250~400℃溫度范圍淬火使鋼脆化，其延展性一延性轉(zhuǎn)換溫度顯著上升。已脆化的冷拔無(wú)縫管不可以再用超低溫回火加熱的辦法清除，故又稱為%26l;不可逆淬火延性%26;。它關(guān)鍵產(chǎn)生在合金工具鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼極高抗壓強(qiáng)度冷拔無(wú)縫管等鋼材牌號(hào)。已脆化冷拔無(wú)縫管的斷裂面是沿晶斷裂面或者沿晶和準(zhǔn)類質(zhì)混和斷裂面。

　　造成超低溫淬火脆性斷裂的緣故，廣泛認(rèn)為:

　　(1)與珠光體在超低溫淬火時(shí)以片狀狀在原馬氏體位錯(cuò)進(jìn)行析出，導(dǎo)致位錯(cuò)老化息息相關(guān)。

　　(2)殘?jiān)亓椎仍谠R氏體位錯(cuò)偏聚也是引起超低溫淬火延性緣故之一。含磷量小于0.005%的高純度精密鋼管并不造成超低溫淬火延性。磷在火加熱時(shí)產(chǎn)生馬氏體位錯(cuò)偏聚，熱處理后保存出來(lái)。磷在原馬氏體位錯(cuò)偏聚和珠光體淬火時(shí)在原馬氏體位錯(cuò)進(jìn)行析出，這兩個(gè)要素導(dǎo)致沿晶脆性斷裂，促使了超低溫淬火脆性斷裂的產(chǎn)生。

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