H11鋼材是一種具有良好綜合力學(xué)性能、抗熱疲勞性能、高溫性能和抗氧化性的熱作模具鋼，廣泛應(yīng)用于各種熱作模具的制造。本文將從材質(zhì)、特性、執(zhí)行標準及化學(xué)成分、供貨狀態(tài)及硬度、熱處理工藝及硬度、應(yīng)用領(lǐng)域等方面對H11熱作模具鋼進行全面分析。
一、材質(zhì)
H11屬于鉻系熱作模具鋼，鉻含量比較高，因而具有較高的淬透性，加入1%鉬時，淬透性更高，故尺寸很大的模具淬火時也可以空淬。
二、特性
1. 良好的綜力學(xué)性能：H11熱作模具鋼從室溫到600℃都能保持較高的強度和韌性，不僅性能良好，而且是很好的超高強度鋼和熱強鋼。
2. 抗熱疲勞性能良好：適合于制作溫度頻繁急劇變化的熱作模具，如壓鑄模和用水冷卻的熱擠壓模具。
3. 比較好的高溫性能：其熱穩(wěn)定性、高溫硬度雖略遜于鎢系熱作模具鋼，但其高溫韌性則優(yōu)于鎢-鉬系熱作模具鋼。
4. 在中溫下具有良好的抗氧化性和耐液態(tài)金屬沖蝕性能，可以滿足鋁合金壓鑄模具的要求。
三、H11模具鋼的執(zhí)行標準及化學(xué)成分
H11的執(zhí)行標準為ASTM A 681-2008,化學(xué)成分如下：
碳（C）:0.33-0.43%
錳(Mn):0.20%-0.60%
鉻(Cr):4.75%-5.50%
鉬(Mo):1.10%-1.60%
釩(V):0.30%-0.60%
磷(P):≤0.03%
硫(S):≤0.03%
四、供貨狀態(tài)及硬度
H11熱作模具鋼通常退火態(tài)供應(yīng)，其硬度為207-229HB。
五、熱處理工藝及硬度
H11熱作模具鋼的熱處理工藝通常包括淬火、回火等步驟.油淬溫度1000-1040℃，580-600℃回火，經(jīng)過淬火和回火后的硬度可以達到HRC48-50。也可以根據(jù)自己的產(chǎn)品及硬度需求，來選擇不同回火溫度。
六、應(yīng)用領(lǐng)域
①H11熱作模具鋼廣泛應(yīng)用于各種金屬的鍛造工藝中，如飛機零部件、汽車發(fā)動機等。②在鋁、銅等有色金屬擠壓成型過程中，H11熱作模具鋼能有效提高模具的耐用度和生產(chǎn)效率。③在汽車、家電等行業(yè)的壓鑄生產(chǎn)中，H11熱作模具鋼表現(xiàn)出了卓越的耐高溫性能和抗疲勞性能。④在塑料制品的生產(chǎn)中 H11熱作模具鋼也被廣泛使用，以其高硬度和高耐熱性延長了模具的使用壽命。
